首先我们的轴承装置人员要先了解到轴承发生问题的原因所在，找出原因，再来找解决计划，KOYO轴承发生激振的原因有许多，那么主要针对以下几种进行检查：

       1、因加载滚动体数量改变而发生的激振

       当一个径向负荷加载于KOYO轴承时，其承载负荷的滚动体数量在运转中会稍有改变，即：这引起了负荷方向的偏移。由此发生的振荡是不可避免的，但可通过轴向预加载来减轻，加载于一切滚动体可是不适用于圆柱滚子轴承。

       2、部件的波度

       在轴承圈与轴承座或传动轴之间密配合的情况下，KOYO轴承圈有可能与相邻部件的外形相配合而变形。如果呈现变形，在运转中便可能发生振荡。因而，把轴承座和传动轴进行机加工到所需的公差很重要。

       3、轴承部分损坏

       因为操作或装置过错，小部分轴承滚道和滚动体可能会受损。在运转中，滚过受损的轴承部件会发生特定的振荡频率。振荡频率分析可识别出受损的轴承部件。

       KOYO进口轴承是超声波清洗机体系的关键设备，因为清洗机轴承的使命工况特别恶劣，要连续承受冲击、振荡、过载的情况下运转，而且运用寿命要求15年以上,稳定性要求特别高，因而，超声波清洗机的运用对轴承的设计制造提出了更高的要求。

       轴承在修复过程中，一直处于常温状态，不发生内应力，无热变形、裂纹、退火、软化现象，无断裂的潜在影响。结合强度高、不发生掉落现象、无硬点、表面光洁度高、硬度可调。 可对低碳钢及低碳合金钢、中碳钢及中碳合金钢、高碳钢及高碳合金钢、高强度合金钢、不锈钢、铸钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金，锌及锌合金、铬、镍、铬镍钢及不明材料进行修复。修复位置精确、灵活，修复量可控制精度，还可以现场不解体修复，修复后位置可进行工装研磨技能精确回复尺寸。清洗机用于粉磨水泥、煤及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料，具有体积小、重量轻、占地少、电耗低、节能达成协议30%以上、运用寿命长等一系列优点。

       （1）因为检修人员在安装KOYO轴承时未认真执行工艺，强行敲击轴承，致使保持架塑性变形，加重了保持架与滚动体之问的冲突，甚至使滚动体夹死，不能滚动，轴承在运动中受强冲击交变载荷的效果，发生保持架破损、滚珠碎。

       （2）因为检修人员对轴承压盖与KOYO轴承外圈间的纸垫调整不妥，造成轴承轴向窜动量增大，在强冲击载荷的效果下发生保持架破损、滚珠碎。

       （3） KOYO轴承自身磨削加工、热处理时发生的残余应力，使其在高负荷运动时热应力过大、疲劳强度急剧减小，导致保持架破损、滚珠碎。