Koyo轴承磨削热引起失效的几个要素

       在Koyo轴承的磨削加工中，砂轮和工件接触区内，消耗少量的能，产生少量的磨削热，构成磨削区的部分瞬时低温。使用线状停止热源传热实践公式推导、盘算或使用红内线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度，可发现在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的瞬时低温，足以使任务表面一定深度的表面层产生低温氧化，非晶态组织、低温回火、二次淬火甚至烧伤开裂等多种改变。　

       1、低温回火层　　

       磨削区的瞬时低温可以使表面一定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的升高，其表面逐层将产生与加热温度绝对应的再回火或低温回火的组织改变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈凶猛。　

       2、非晶态组织层　　

       磨削区的瞬时低温使工件表面达到熔融状态时，熔融的金属分子流又被平均地涂敷于任务表面，并被基体金属以极快的速度冷却，构成了极薄的一层非晶态组织层。它具有高的硬度和韧性，但它只需10nm左右，很容易在精细磨削加工中被去除。　　

       3、表面氧化层　　

       瞬时低温效果下的钢表面与空气中的氧效果，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。值得重视的是氧化层厚度与表面磨削蜕变层总厚度测验后结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺间接相关，是磨削质量的重要符号。